橡膠加工和物理機械性能測試必需在一定的條件下中止，實(shí)驗、測試條件相關(guān)標準中有細致的規則，普通按如下懇求中止。

（一）配料、混煉和硫化

1、配料

配合劑的懇求  標準中規則，制備橡膠實(shí)驗用膠料的各種配合劑應契合國度或企業(yè)發(fā)布的相關(guān)技術(shù)標準的規則，不合格不能運用。凡懇求加工處置（如單調、粉碎、選擇等）后運用的配合劑，應按加工技術(shù)條件中止處置，目的是便于稱(chēng)量，減少原材料中的雜質(zhì)和水分，便于混煉操作，以保證明驗膠料獲得滿(mǎn)意的性能。配合劑單調處置后應存放于防潮密封容器內。為保證明驗膠料質(zhì)量的相對穩定性，實(shí)驗用原材料存放時(shí)間不要超越一年，易吸潮蛻變的配合劑（如氧化鋅、次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑等），儲存期不能超越半年。生膠、炭黑和各種配合劑應分別存放，各種原材料應及時(shí)注銷(xiāo)入賬，注明稱(chēng)號、產(chǎn)地、數量。庫房應通風(fēng)，防潮，防腐，各種原材料應運用專(zhuān)用用具和專(zhuān)用勺，嚴禁混用。

混煉膠的批量  指一次加工所制得的膠料總量，普通，用標準開(kāi)放式煉膠機每批次混煉量應該是基本配方的四倍。若采用較小的批混煉量，誤差較大，結果可能不同，建議最低混煉生膠質(zhì)量為200g。標準密煉機每次批混煉量應等于密煉機額定容量乘以混煉膠的密度。平板硫化機

稱(chēng)量配合  根據批混煉量，計算出生膠和各種配合劑的理論用量，采用適合的衡器稱(chēng)量。實(shí)驗室應配備100g、200g、500g天平和5Kg臺稱(chēng)。稱(chēng)量允許的誤差為：生膠和炭黑的稱(chēng)量應精確至1g；油類(lèi)應精確至1g或±1%；硫黃和促進(jìn)劑精確至0.02g；氧化鋅和硬脂酸精確至0.1g，一切其它配合劑應精確至±1%。天平精確度最好為±0.01g。

配料應在標準溫度和濕度下中止。當日配完的實(shí)驗膠料，應當日用完，不得過(guò)夜。若確實(shí)需求過(guò)夜，應存放于單調器內。

2、混煉

膠料混煉設備主要為實(shí)驗室用開(kāi)放式煉膠機（應契合HG/T 3-1615標準）和1.57升小型密煉機。規格尺寸見(jiàn)開(kāi)煉機、密煉機混煉實(shí)驗。膠料混煉要按照規則的加料次第和時(shí)間混煉，開(kāi)端實(shí)驗前要將煉膠設備調整到規則的懇求（如溫度、輥距、轉速等）。同一批混煉的不同膠料中止性能對比實(shí)驗，要保證各配方膠料的混煉工藝條件相同，如輥距、輥溫、加料次第和加料方式、切割翻煉次數、混煉時(shí)間等都要相同，得出的結果才具有重現性，才有可比性，假設工藝條件控制不準，實(shí)驗結果誤差較大，測出的性能變化不知道到底是配合劑蛻變變化惹起的還是工藝條件變化惹起的，很難分析實(shí)驗結果。

（1）輥距  開(kāi)煉機混煉時(shí)輥距的大小對膠料性能影響很大，不同工藝懇求需求變卦不同的輥距，因此混煉工藝要規則一定的輥距，而且認真控制才干使實(shí)驗數據具有對比性。故每次煉膠前均需求調準輥距大小。輥距調準的方法如下：

準備兩根鉛條和一塊混煉膠。鉛條長(cháng)至少50mm 、寬10±3mm；厚度比欲測輥距厚0.25～0.50mm；混煉膠尺寸約75mm×75mm×6mm，其門(mén)尼粘度 。調輥距前，將輥筒溫度調理至混煉所懇求的溫度，再根據手輪指針將輥距大致調至所需數值，把兩根鉛條放在輥筒兩端，在距擋膠板約25mm處各插一條，同時(shí)把混煉膠從兩輥筒中心部位經(jīng)過(guò)，然后用精度為0.01mm厚度計測鉛條的厚度。若厚度超越允許傾向時(shí)，恰當調整輥距后再按前述方法測定調整后的輥距，至契合輥距懇求為止。輥距允許的傾向為：在輥距為0.2~0.5mm時(shí)為±0.05mm，在輥距為1.0~3.0mm時(shí)為±0.1mm，在輥距為3.0~8.0mm時(shí)輥距允許傾向為±10%。平板硫化機

開(kāi)煉機混煉輥距大小根據煉膠量肯定，或調理?yè)跄z板距離，以堅持合適的堆積膠。開(kāi)煉機混煉時(shí)輥距大小可參考表1-1調整。自然膠與合成膠并用時(shí)，并用比例相等，總膠量可按自然膠來(lái)定輥距；合成膠大于自然膠比例時(shí)，總膠量可按合成膠定輥距。