平板硫化機在長(cháng)期運轉過(guò)程中，由于受振動(dòng)、磨損、壓力、溫度以及重復拆裝等影響，各分離面的靜密封部位漏油現象十分普遍，常見(jiàn)的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既形成油品的大量糜費，又影響企業(yè)的現場(chǎng)管理。平板硫化機傳統管理辦法要拆卸并翻開(kāi)硫化機后，改換密封墊片或涂抹密封膠，不只費時(shí)費力，而且難以確失密封效果，在運轉中還會(huì )再次呈現走漏。采用美嘉華技術(shù)現場(chǎng)管理滲漏，不用拆卸，其具備的優(yōu)越的粘著(zhù)力、耐油性及350%的拉伸度，不只能夠停車(chē)堵漏、密封，而且能夠在不影響消費停止的前提下在線(xiàn)待機管理滲漏部位，到達重新密封的目的，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。