平板硫化機正硫化點(diǎn)(也稱(chēng)正硫化時(shí)間)，是指達到正硫化所需的最短時(shí)間。橡膠工業(yè)中測定正硫化點(diǎn)(正硫化時(shí)間)的方法很多。在工藝上常用的測定方法可分為專(zhuān)用儀器法、物理機械性能法和物理-化學(xué)法三大類(lèi)，下面為大家簡(jiǎn)單介紹一下：

1、溶脹法(膨潤試驗法)

此法是將不同硫化時(shí)間的試片，軎于適當的溶劑(如苯、汽油等)中，在恒溫下經(jīng)過(guò)一定時(shí)間達到溶脹平衡后，將試片取出稱(chēng)量，然后計算出溶脹率(溶脹增重率)，并繪成溶脹曲線(xiàn)，溶脹率(脹潤率)的計算公式：溶脹率=(G2-G1)÷G1×100%式中：G1——試片溶脹前的質(zhì)量，g;G2——試片溶脹后的質(zhì)量，g。對于天然膠，溶脹曲線(xiàn)呈V字形(因為在過(guò)硫化情況下，由于復原的原因，溶脹率又復增大)，曲線(xiàn)的最低點(diǎn)為正硫化點(diǎn)。對于合成膠來(lái)說(shuō)，曲線(xiàn)形狀類(lèi)似于漸近線(xiàn)，其轉折點(diǎn)處為正硫化點(diǎn)。

2、游離硫測定法

此法是分別測定各種不同硫化時(shí)間下試片中的游離硫量，然后繪出游離硫量-時(shí)間曲線(xiàn)，從曲線(xiàn)上找出游離硫量最小值所對應的時(shí)間為正硫化時(shí)間。此法簡(jiǎn)單方便，但由于反應并非全部構成有效交聯(lián)鍵(如分子間的硫環(huán)等)，因此所得結果誤差大，而且不適于非硫黃硫化的膠料，僅適于硫黃交聯(lián)的天然膠。

平板硫化機橡膠具有在溶劑中溶脹的特性，溶脹程度隨交聯(lián)度增大而減少，在充分交聯(lián)時(shí)，將出現最低值。溶脹法是公認為測定正硫化的標準方法，由此法測定的正硫化點(diǎn)，為理論正硫化點(diǎn)。